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1、以界面活性劑轉(zhuǎn)化親油型的液態(tài)環(huán)氧樹脂形成水溶型樹脂；搭配酸化過的胺鹽型催化劑；此類型的組合，適用于低VOC訴求的地板漆。

    2、將固態(tài)型環(huán)氧樹脂轉(zhuǎn)化為水溶型樹脂；搭配水溶型的胺類催化劑；在配方上的設計，添加少量的醚醇類溶劑，適用于輕防腐訴求的金屬用底漆。

    3、將液態(tài)型或固態(tài)型環(huán)氧樹脂混拼羧基型丙烯酸樹脂，搭配適當?shù)陌反呋瘎?，適用于耐侯型與耐粉化型的面漆。

    4、將液態(tài)型或固態(tài)型的環(huán)氧樹脂轉(zhuǎn)化為水分散體，搭配分散型的胺類催化劑，適用于地板漆。

    以上四種類型的水性環(huán)氧樹脂適用于非金屬材質(zhì)上的涂裝，或輕防腐訴求的金屬涂裝，無法達到低VOC、重防腐的防銹要求，遂有更新的水性環(huán)氧樹脂與配套用胺類固化劑開發(fā)需求。

    5、水分散型環(huán)氧樹脂（環(huán)氧當量值約550上下）搭配水分散型胺類固化劑(胺當量值約225），適用于重防腐型底漆。

    以下針對此兩種樹脂的當量比和配方設計中所使用原材料的特性，做一下簡單介紹。通常我們會以環(huán)氧當量對比胺當量1：1做為初始基礎。

    環(huán)氧越多時的涂膜特性：

    1）耐水性能增加

    2）耐酸性能增加

    3）耐濕性能增加

    4）耐防銹性能增加

    5）可使用時間增長

    胺類固化劑越多時的涂膜特性：

    1）涂膜耐沾污性能增加

    2）密著性相對提高

    3）涂膜耐溶劑性增強

    4）涂膜光澤度提高

    5）涂膜交聯(lián)密度提高

    如何延長水性環(huán)氧樹脂系統(tǒng)的水性漆可使用時間

    1）提高水性環(huán)氧樹脂部分的比例

    2）提高胺類固化劑的酸化比例

    3）降低噴涂粘度與有效固型份

    4）減少系統(tǒng)中催化劑的添加量